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    胶带硫化机操作工艺

    发布者:admin  发布时间:2016-01-21  点击:4526
           1、安放胶带硫化机和接头操作,所需工作平台,防尘水,(硫化机配备的加压泵性能不稳定,加压不均数据显示不准,手工不好控制,为了要保持压力的稳定性,岱庄矿利用井下的防尘水制作了一个可以手动控制压力的加压泵,通过减压阀、压力表很容易随机控制硫化压力,在保温保压阶段,将原来的1.8MPa减为1.6MPa。
      2、在接头部分找出中心线,垂直线、角度线。
      3、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
      4、依次剥离输送带正面、反面覆盖胶,第二解决的是硫化工程中的空气湿度问题,在钢丝上胶、铺胶的过程中利用碘钨灯加热,加快此过程的进度,同时对硫化下板预热70度左右,极力使水蒸气蒸发。   5、切割钢丝绳与绳之间的芯胶,当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时,用力方向应与钢丝绳在同一水平面上,用力要均匀,严防钢丝绳扭曲、变形。
      6、打磨钢丝绳芯时,所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小,以防刀具磨伤钢丝绳。
      7、用120号汽油处理钢丝表面。
      8、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
      9、在接头部分找出中心线,摆列钢丝绳时,硫化机底板加热到70℃,排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行,严防摆错,并且要将每根拉直,不准有凹、凸现象,相邻钢丝绳的间距要均匀。
      10、制作接头边胶,整理钢丝绳芯,检查尺寸,检查填充质量。
      11、按照接头数据,制作接头上层覆盖胶,芯胶,横向加筋,用白棉布垫起钢丝刷胶,对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍,每次涂抹凉干后再涂抹下一遍,并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀,铺胶时扎放气孔排起
      12、切割多余的边胶,整理接头。
      13、恒温时间等于皮带厚度20*3=60(分钟)
      14、待温度降至70 °以下时,拆除硫化机,检查接头,切除毛边。
        
     
     
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